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详细介绍 Detailed introduction
维护简便
&
最大限度地减少停机时间

位于柏林附近的梅赛德斯-奔驰Ludwigsfelde工厂的Sprinter生产工厂安装了800多台Unidrive。这些驱动器用于生产各个环节,从控制传送带、剪式升降机和先进的紧凑型智能仓储,到通风和抽气系统。
挑战
该工厂需要具有编程灵活性和多功能性的驱动器来完成大量任务。
关键优势
“我们喜欢Unidrive系列的编程灵活性和开放性。”
“它使我们能够将标准设备系列用于所有相关应用,并允许我们以标准用户程序的形式使用我们自己的工艺专业知识。为了简化维护,我们将自己限制在一种品牌和一种类型的变频器,适用于超过1.1kW的所有应用,该系统旨在消除长时间停机,”技术工程师Wagner先生说。
解决方案
车身车间使用了200多台Unidrives,它们在开环模式下用于输送任务,在闭环模式下用于提升装置。
一个典型的精准应用是自动焊接单元,其中两个Unidrive与伺服电机相结合,用于提升机构的主/从配置,与第三个Unidrive同步,此Unidrive采用位置控制驱动Unimotor。喷漆车间使用了大约200个驱动器用于通风和抽气任务,以及用于液压轴的许多鼓风机和泵。大多数这些驱动器在开环模式下运行,Interbus通信链接到相应的PLC。带有旋转变压器反馈到给Unidrive的同步电机用于15个工作站的阴极电浸涂层设备。
在总装车间使用了大约400个Unidrive。应用包括两个采用Unidrive交流变频器的高密度仓储系统,用于自动存储/检索系统。小部件仓储系统中的两辆车配备了四个Unidrive,可实现3轴伺服控制,以及用于拣选过程的1.5 kW输送机。
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